Fdrill熱熔鑽孔——快速，可靠，經濟，環保
    有一種新的加工工藝，既減少了材料數量，節省了生產時間和成本，同時是環保的？聽起來不大可能，但是，這就是Fdrill熱熔鑽所能完成的。
    作為一種簡單的鑽孔工具，fdrill有多種名稱：熱熔鑽、鎢鋼熱熔鑽頭、硬質合金熱熔鑽、拉伸鑽頭、熱摩擦鑽、流鑽、流動打孔、流體鑽、擠壓鑽頭、擠壓成型鑽、無屑擠壓熱熔成型鑽頭、高溫鑽頭等，但都是指的同一種工藝。
    用fdrill實現摩擦熱熔鑽孔過程，就像用普通的鑽頭鑽孔一樣簡單輕鬆。現代碳化鎢材料和高超的研磨技術保証了鑽頭的高精度、鑽孔操作可靠且可重複性。
    不同于傳統鑽頭，工件的強度會因為材料的切除而破坏。相反，原來位置加熱的材料會在孔週邊延展流動。
    在初始階段，當高速旋轉的鑽頭接觸工件表面，並施以向下的軸向壓力時，熱熔鑽頭頭部與金屬摩擦摩擦並產生高溫650°～750°，使熱熔鑽頭附近區域金屬迅速軟化，加熱的材料沿着鑽頭錐度往上延伸，一旦熱熔鑽擠壓完全穿透材料時，大部分熱熔的材料會流向孔的下面形成一個原來厚度三至四倍的金屬批鋒（襯套、凸台），上表面的材料形成一個略高于表面的凸環。請注意，這個凸環可以保留作為螺母的墊圈或密封圈，也可以採用平口型fdrill鑽頭在瞬間切除刮平。全過程只需2-6秒，此襯套可以作擠壓攻絲，螺牙成型，加強連接效果，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。
   因加工全過程為無切屑加工，使加工出來的螺紋能承受高強的拉力和扭力，完全可以取代之前先鑽孔后焊接或壓鉚螺母的工藝。
   不同直徑、不同型號Fdrill熱熔鑽，鑽孔直徑從1.4到50mm不等。同一直徑的熱熔鑽頭有一個 鑽孔厚度（即一個更大直徑的fdrill熱熔鑽頭能鑽更厚的材料），有些Fdrills熱熔鑽頭可以穿透12mm厚的材料。

    用Fdrill鑽孔形成襯套后，如果要攻絲的話，我們建議採用Ftap擠壓絲錐加工工藝。
   擠壓絲錐是使用Fdrill熱熔鑽頭鑽孔后加工螺紋的最理想的絲錐，和傳統的絲錐加工出的螺紋相比，使用Ftap絲錐加工成的螺紋具有超高強度，它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，而是通過擠壓材料來形成螺紋，所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。
Ftap擠壓絲錐的優點：
無切削加工使得工作環境更加清潔；
與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；
加工出的螺紋表面質量更高；
由於在加工螺紋時很少破裂，從而延長了絲錐的使用壽命；
由於在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征；
適用於絕大多數的螺紋加工機床；
適用於能用Fdrill熱熔鑽加工的所有金屬材料，包括鋼、不鏽鋼、輕金屬、鋁合金以及拉伸強度不超過1200N/mm的金屬材料。
在普通切削鑽孔作業中所產生的鑽屑可連接成片的材料，均可應用於擠壓攻絲。

   今天，fdrill熱熔鑽頭幾乎用於所有行業，包括：金屬傢具、金屬門窗、金屬貨架、五金建材、汽車摩托車配件、農業機械、建築、裝璜、機床、機械、�